Byte av terminalpressformar är en avgörande operation vid elektriska anslutningar och bearbetning av kablage. Korrekta driftsprocedurer förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan säkerställer också krimpningskvaliteten och minskar antalet defekter. Nedan finns detaljerade steg för att byta terminala pressformar, som täcker nyckelpunkter och försiktighetsåtgärder för olika scenarier.
Förberedelse
Säkerhetsföreskrifter:Bär skyddsglasögon och skyddshandskar före användning för att förhindra att metallspån flyger eller repar stanskomponenter under stansbyte. Om du använder automatiserad utrustning, koppla bort strömförsörjningen och visa varningsskylten "Under underhåll".
Verktygsförberedelser:Förbered specialverktyg enligt formtyp, såsom sexkantsnycklar (vanliga storlekar är 4-10 mm), formpositioneringsstift, presstångskalibreringsblock, etc. Om formen involverar ett hydrauliskt system, kontrollera att hydraulpumpens tryck ligger inom intervallet 0,5-1,2MPa.
Diesverifiering:Bekräfta att den nya formmodellen är kompatibel med utrustningen och kontrollera att skäreggen och positioneringshålen är intakta. Till exempel, vid bearbetning av kablage för bilar, måste spårdjupet på terminalpressformen matcha terminalens tjocklek (vanligtvis 0,2-0,5 mm), annars kommer det att leda till svag krympning eller terminaldeformation.
Demontering av den gamla formen
Lossa fixeringsanordningen:Använd en insexnyckel för att rotera formfästningsbultarna moturs, lossa dem steg för steg (lossa 1/4 varv varje gång) för att förhindra att formen plötsligt faller av. För pneumatiska crimpmaskiner måste luftkällan stängas av och restlufttrycket släppas ut först.
Ta bort munstycket:Tryck försiktigt på formens positioneringsstift för att skjuta ut formen ur styrskenan. Om formen har fastnat, knacka försiktigt på sidan av formen med en kopparstav; slå den inte direkt med en hammare för att förhindra deformation.
Rengöring av utrustningen:Använd tryckluft (tryck mindre än eller lika med 0,6 MPa) för att blåsa bort metallspån från styrskenan och kontrollera slitaget på styrskenan. Om styrskenans avstånd överstiger 0,1 mm måste styrskenan justeras eller bytas ut.
Installation av den nya formen
Positionering och för-åtdragning:Skjut den nya formen längs styrskenan och se till att positioneringsstiftet är i linje med positioneringshålet på utrustningen. För-dra åt fästbultarna med en insexnyckel, kontrollera vridmomentet till 8-12 N·m (se utrustningens manual för specifika värden).
Kalibrera crimpningsparametrar:Justera crimphöjden enligt terminalspecifikationerna. Till exempel är krymphöjden för 1,5 mm² trådterminaler typiskt 1,2-1,5 mm, vilket kan verifieras med hjälp av ett kalibreringsblock för en presstång. Om du använder hydraulisk utrustning, justera tryckmätaren till det inställda värdet (t.ex. 2,5 MPa).
Provning och inspektion:Testa krympningen 3-5 gånger med skrottråd för att kontrollera om den krympta tvärsektionen- uppfyller standarderna (t.ex. inga sprickor, grader, breddfel av krympt område Mindre än eller lika med 0,05 mm). Använd en dragprovare (vanligt område 50-500N) för att testa krympningskraften, för att säkerställa att den uppfyller industrikraven (t.ex. utdragningskraft Större än eller lika med 50N för fordonskabelstammar).
Operationella punkter i olika scenarier
Automatiserad utrustning:Innan du byter form, mata in de nya formparametrarna via utrustningens HMI-gränssnitt och slutför programverifieringen. Om utrustningen är utrustad med ett syninspektionssystem måste inspektionsriktmärket omkalibreras.
Manuell presstång:Efter byte av dynan måste gränsblocket för pressslagstakten justeras för att säkerställa ett konsekvent krimpdjup varje gång. Till exempel, för terminaler som använder 0,75 mm² tråd, måste slaggränsblocket justeras till 1,0-1,2 mm position.
Multi-stationsutrustning:Om utrustningen har flera crimpstationer måste motsvarande dynor bytas synkront, och synkroniseringen mellan stationerna måste kontrolleras (fel Mindre än eller lika med 0,02 mm) för att förhindra att terminalen lutas på grund av synkroniseringsavvikelse.