1.Skärnoggrannhet
Var uppmärksam på skärfelsområdet, såsom inom ±0,05 mm, för att säkerställa ett jämnt snitt och exakta dimensioner. För precisionsapplikationer (som elektroniska komponenthylsor) krävs ännu högre noggrannhet. Servosystemets prestanda, typen av mekanisk transmission (som att linjära styrningar är överlägsna vanliga blyskruvar) och skärverktygets styvhet (som hårdlegering eller diamantbelagda blad) påverkar alla noggrannheten. Det är tillrådligt att prioritera valet av avancerad utrustning.
2. Anpassningsområde för rördiameter
Förtydliga kraven för minsta och maximala rördiametrar. Till exempel, om den minsta rördiametern är mindre än eller lika med 5 mm, bör en flexibel klämanordning utrustas; om den maximala rördiametern är större än eller lika med 300 mm, behövs ett förstärkt huvudaxelstöd. Om koniska eller oregelbundna-rör behöver kapas, välj utrustning med en vinkeljusterbar-fixtur eller ett särskilt skärhuvud.
3.Skärhastighet och effektivitet
Välj lämplig skärhastighet baserat på produktionskrav. Skärhastigheten för vanliga korrugerade rör kan nå 6000 stycken per timme. För förtjockade rör eller special-rör bör hastigheten reduceras på lämpligt sätt för att säkerställa kvaliteten på de skurna kanterna.
Frekvenskontroll eller vektorfrekvensomvandlare kan uppnå segmenterad hastighetsjustering, vilket uppfyller kraven för olika rörmaterial och processer.
4. Grad av automatisering
När man producerar samma specifikation av rör i partier, rekommenderas det att välja helautomatiska matnings-, kläm- och staplingssystem för att förbättra produktionseffektiviteten; om rörspecifikationerna behöver ändras ofta kan halv-automatisk eller manuell matningsutrustning väljas.
Enheter som stödjer kopplingen till MES-system och har IoT-funktioner underlättar spårbarhet och hantering av produktionsdata.
5.Skärverktyg och underhåll
Materialet i skärverktygen (som volframstål,-höghastighetsstål) påverkar skärningskvaliteten och livslängden. Hårdmetall- eller diamantbelagda-blad är mer hållbara.
Förstå hur lätt det är att byta verktyg, underhållscykel och kostnad. Viss utrustning stöder snabba verktygsbyten eller automatiska kalibreringsfunktioner.
6. Säkerhetsskydd
Se till att utrustningen överensstämmer med CE-standarden eller den nationella standarden för mekanisk säkerhet GB. Utrustad med nödstoppsknappar, skyddsräcken, infraröd termisk avkännande nödavstängningsanordningar, etc., för att förhindra olyckor under drift.
7.Energiförbrukning och miljöskydd
Prioritera-energibesparande utrustning. Till exempel är servomotorer mer energieffektiva- än asynkronmotorer, och viss utrustning kan kvalificera sig för Energy Star-certifiering.
Tänk på miljöfaktorer under drift, såsom buller och damm, särskilt i slutna verkstadsmiljöer.
8. Efter-service och support
Välj leverantörer med professionella serviceteam, som erbjuder gratis konsultation, test av utrustning, installation och felsökning, utbildning och teknisk support.
Förstå utrustningens garantiperiod, reservdelsförsörjningssituationen och reparationssvarstid för att säkerställa en stabil-långsiktig drift av utrustningen.